三螺桿泵部件除銹方法介紹

三螺桿泵輸送的是粘度較高的介質(zhì)，在使用過程中，葉輪和導(dǎo)葉結(jié)垢現(xiàn)象無法避免，采用普通鑄鐵材料會產(chǎn)生腐蝕或侵蝕。尤其是葉輪、導(dǎo)葉表面的流道易附著垢層，堵塞流道，降低泵效和流量。因此，為確保檢修后的泵能恢復(fù)出廠時的初始性能，延長使用壽命，在組裝前必須對葉輪和導(dǎo)葉表面、流道進(jìn)行除垢處理，以達(dá)到無銹跡及氧化物、無粘附性雜質(zhì)，以及無酸堿等殘留物和流道光滑的要求。

　三螺桿泵檢修過程中，機(jī)械處理方法主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件上進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多。噴丸法又分為噴丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力度大，清理效果明顯，但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形，由于垢層沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件進(jìn)行拋丸、噴丸是無法徹底清除油污的。而噴砂對工件的適應(yīng)性較強(qiáng)，特別適用于離心油泵的葉輪和導(dǎo)葉這種具有復(fù)雜流道的工件的除垢。各工藝對比表明，在現(xiàn)有的處理方法中，清理效果最佳的還是噴砂清理。